نحن نقطع النفايات، وليس الزوايا. اطلع على معدل الفحص بنسبة 100%.

قد يكون من الصعب الحكم على الجودة من خلال صفحة منتج أو محادثة قصيرة. قد يؤثر عيب صغير على الملاءمة أو المظهر أو السلامة أو تجربة العميل. أدرك أن كل طلب يحمل ضغطًا عمليًا: يجب أن تتطابق المواد مع التفاصيل المتفق عليها، ويجب أن يظل الإنتاج ثابتًا، ويجب اكتشاف المشكلات قبل التسليم. ولهذا السبب أتعامل مع التفتيش كجزء من العمل، وليس كفحص في اللحظة الأخيرة. أقوم بمراجعة متطلبات الطلب قبل بدء الإنتاج. يتضمن ذلك الأبعاد والمواد والألوان والتشطيبات وتفاصيل التغليف والملصقات وأي عينات معتمدة. المتطلبات الواضحة تعطي كلا الجانبين نفس المرجع وتقلل من الارتباك الذي يمكن تجنبه. أثناء الإنتاج، أقوم بفحص العناصر المحددة في المراحل المناسبة. يمكن أن يكشف الفحص المبكر عن مشكلات مثل الخياطة غير المتساوية، أو العلامات السطحية، أو الأجزاء السائبة، أو القياسات غير الصحيحة، أو التغليف الذي لا يحمي المنتج جيدًا. إن العثور على هذه النقاط أثناء الإنتاج يمنح الفريق الوقت لضبط العملية. قبل الشحن، أقوم بإجراء فحص نهائي بناءً على المعايير المتفق عليها. ألقي نظرة على مظهر المنتج ووظيفته وكميته ووضع العلامات عليه وحالة التعبئة. عند الحاجة، أقوم بتسجيل النتائج بالصور والقياسات والملاحظات حتى تتمكن من مراجعة النتيجة بتفاصيل مفيدة بدلاً من البيانات الغامضة. والمثال الشائع هو مجموعة من المكونات المعدنية المعدة للتجميع. قد تبدو الأجزاء مقبولة للوهلة الأولى، إلا أن الاختلاف البسيط في القطر يمكن أن يسبب مشكلة أثناء التثبيت. يمكن لفحص القياس تحديد المشكلة قبل مغادرة البضائع للمنشأة. وفي حالة أخرى، قد يجد فحص السطح خدوشًا يسهل تفويتها في ظل الإضاءة الضعيفة. تساعد هذه الفحوصات على فصل المخاوف البسيطة المتعلقة بالمظهر عن العيوب التي قد تؤثر على الاستخدام. عمليتي بسيطة: - التأكد من متطلبات المنتج - فحص المواد والعينات - مراجعة جودة الإنتاج في المراحل المناسبة - فحص البضائع التامة الصنع - تسجيل النتائج بوضوح - مناقشة أي مخاوف قبل الشحن لا أعتمد على فحص بصري واحد أو أقدم وعودًا لا يمكن أن يدعمها التفتيش. تعتمد الجودة على المنتج والمعايير المتفق عليها والعناية التي تتم في كل مرحلة. دوري هو تسهيل مراجعة هذه التفاصيل والعمل عليها. عندما أقوم بفحص كل طلب وفقًا لمتطلبات واضحة، فإنك تحصل على أكثر من موافقة سريعة. يمكنك الحصول على رؤية عملية لما تم فحصه، وما تم العثور عليه، وما قد يحتاج إلى اهتمام قبل أن يصل المنتج إلى عملائك.

قد يثير شراء منتج مستعمل أسئلة بسيطة: هل سيعمل كما هو متوقع؟ ما هي الحالة التي سيصل إليها؟ هل أختار القيمة أم أقبل المخاطر التي يمكن تجنبها؟ وأنا أسأل هذه الأسئلة أيضا. السعر المنخفض لا يعني الكثير إذا كان المنتج لا يلبي احتياجاتي اليومية. ولهذا السبب فإن عملية التفتيش الواضحة مهمة. فهو يساعد على تقليل الهدر مع إعطاء المشترين المزيد من المعلومات قبل أن يقوموا بالاختيار. يتم فحص كل عنصر قبل إدراجه. يمكن أن تشمل العملية ما يلي: - فحوصات الطاقة والوظائف الأساسية - فحص المنافذ أو الأزرار أو الشاشات أو الأسطح أو الأجزاء المتحركة - مراجعة الميزات الرئيسية المتعلقة بنوع المنتج - التنظيف والتحضير الآمن - ملاحظات حول التآكل أو الحالة المرئية - فحوصات التغليف قبل الإرسال قد تختلف الفحوصات الدقيقة حسب فئة المنتج. قد يحتاج الكمبيوتر المحمول إلى مراجعة البطارية ولوحة المفاتيح. قد يحتاج الهاتف إلى اختبارات الشحن والكاميرات ومكبرات الصوت واستجابة الشاشة. قد يحتاج الجهاز الصغير إلى اختبار الطاقة وفحص التحكم وفحص أجزائه الرئيسية. يساعد هذا النهج في الحفاظ على تداول المنتجات القابلة للاستخدام. فالجهاز الذي لم يعد يناسب شخصًا ما قد يعمل بشكل جيد مع شخص آخر. يمكن أن تؤدي إعادة الاستخدام إلى تقليل الحاجة إلى مواد جديدة والمساعدة في الحد من التخلص غير الضروري. أعتقد أيضًا أن الأوصاف الصادقة جزء من قيمة المنتج. قد تظهر على العناصر المملوكة مسبقًا علامات من الاستخدام السابق. ويجب شرح هذه العلامات بلغة واضحة بدلاً من إخفائها خلف ادعاءات واسعة النطاق. يمكن للمنتج أن يقدم أداءً مفيدًا دون أن يبدو جديدًا. تصور طالبًا يبحث عن كمبيوتر محمول للكتابة والبحث وإجراء مكالمات الفيديو. قد يكون النموذج المجدد المزود بمنافذ تم اختبارها وكاميرا عاملة وتقرير حالة واضح مناسبًا للحاجة بشكل أفضل من خيار منخفض التكلفة لم يتم اختباره. يحصل الطالب على أداة عملية، في حين يبقى جهاز آخر قيد الاستخدام بدلاً من دخول مجرى النفايات. قبل الاختيار، أقترح التحقق من ثلاثة تفاصيل: 1. ما هي الوظائف التي تم اختبارها؟ 2. ما هي علامات الاستخدام التي يجب أن أتوقعها؟ 3. ما هي شروط الدعم أو الإرجاع المطبقة على عملية الشراء؟ قرار الشراء الدقيق لا يعتمد على السعر وحده. يعتمد ذلك على الحالة والوظيفة والمعلومات المتاحة ومدى توافق المنتج مع الاستخدام المقصود. يبدأ تقليل النفايات بمنتجات لا يزال لها غرض. تأتي القيمة الأكبر من التحقق منها بعناية، ووصفها بأمانة، ومساعدة كل عنصر في الوصول إلى شخص يمكنه استخدامه.

التفاصيل الصغيرة يمكن أن تسبب مشاكل كبيرة. يمكن أن يؤدي وجود سطر مفقود في نموذج أو رمز منتج غير صحيح أو قياس منسوخ في حقل خاطئ إلى إبطاء المشروع وإنشاء عمل إضافي. أعلم مدى سهولة التغاضي عن هذه النقاط عندما قرأت نفس الملف عدة مرات. ولهذا السبب أستخدم عملية فحص واضحة. أبدأ بتأكيد ما يحتاج إلى مراجعة. قد يشمل ذلك معلومات المنتج أو المستندات أو الصور أو القياسات أو الأسعار أو الأسماء أو التواريخ أو تفاصيل التسليم. تساعدني قائمة المراجعة الواضحة في التركيز على المتطلبات بدلاً من الاعتماد على الذاكرة. ثم أقارن كل التفاصيل بمعلومات المصدر. إذا كانت ورقة المنتج تعرض رقم الطراز A-214، فأنا أتحقق من ظهور الرقم نفسه في عرض الأسعار ونموذج الطلب وسجل التسليم. إذا اختلفت الأبعاد بين ملفين، أقوم بوضع علامة على الفرق للمراجعة بدلاً من تخمين الرقم الصحيح. أقوم أيضًا بالتحقق من النقاط الصغيرة التي يسهل تفويتها: - تهجئة الأسماء والعناوين - رموز المنتج والأرقام المرجعية - التواريخ والكميات - وحدات القياس - أسماء الملفات وأرقام الصفحات - جودة الصورة وموضعها - الحقول المفقودة أو المعلومات المتكررة - الاختلافات بين الإصدارات - الملاحظات التي قد تؤثر على الخطوة التالية منهجيتي بسيطة: أفصل التدقيق عن التحرير. عندما أجد مشكلة، أقوم بتسجيل ما رأيته وأين ظهرت وما الذي يحتاج إلى تأكيد. لا أغير المعلومات دون سبب واضح. وهذا يجعل المراجعة سهلة المتابعة ويعطي الشخص المسؤول تفاصيل كافية لاتخاذ القرار. مثال صغير يمكن أن يوضح سبب أهمية ذلك. أدرج أحد الموردين ذات مرة حجم طرد يبلغ 120 سم في مستند واحد و102 سم في مستند آخر. بدت الأرقام متشابهة في لمحة سريعة. وأظهرت المقارنة الدقيقة الفرق قبل إرسال المعلومات إلى العميل. أكد المورد القياس الصحيح، وتم تحديث الوثيقة. هذا النوع من المراجعة لا يحل محل معرفتك. مازلت تعرف المشروع والمنتج والغرض من وراء العمل. أقدم مجموعة أخرى من العيون، وعملية ثابتة، وملاحظات واضحة عندما يحتاج شيء ما إلى الاهتمام. يمكنك إرسال المادة ومشاركة نقاط الفحص وشرح أي مجالات تحتاج إلى رعاية خاصة. سأقوم بمراجعة التفاصيل مقابل المعلومات المتفق عليها وسأقدم تعليقات واضحة. لا يجب أن تقضي يوم عملك في البحث عن الأخطاء الصغيرة. أتحقق من التفاصيل حتى تتمكن من قضاء المزيد من الوقت في المضي قدمًا بالمشروع.

تحاول العديد من الشركات خفض التكاليف عن طريق شراء مواد أرخص، أو تقليل عدد الموظفين، أو تسريع الإنتاج. يمكن أن تؤدي هذه الاختيارات إلى تقليل قيمة الفاتورة، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى المزيد من العيوب والعوائد وإعادة العمل وشكاوى العملاء. لكني أتبنى وجهة نظر مختلفة: يجب إزالة النفايات من العملية، وليس من المنتج. عندما أقوم بمراجعة عملية ما، أبحث عن عمل يستهلك الوقت أو المساحة أو المال دون تحسين تجربة العميل. الهدف بسيط - استخدام موارد أقل مع الحفاظ على المعايير التي يعتمد عليها العملاء. عادةً ما أبدأ بسير العمل الكامل. - كم عدد الخطوات التي يمر بها المنتج؟ - أين ينتظر الموظفون الحصول على الموافقة أو المواد أو المعدات؟ - ما هي المهام التي تكررت لأن المحاولة الأولى لم تكن صحيحة؟ - ما هو مقدار المخزون الذي لا يزال غير مستخدم؟ - ما هي شكاوى العملاء التي تظهر أكثر من مرة؟ غالبًا ما تكشف هذه الأسئلة عن هدر يسهل تفويته أثناء العمل اليومي. يجب أن تتضمن المراجعة القوية للتكلفة أكثر من أسعار المواد. وينبغي أن تغطي ساعات العمل، واستخدام الطاقة، والتخزين، والنقل، والإصلاحات، والمرتجعات، ووقت الإنتاج الضائع. قد يبدو المكون منخفض التكلفة جذابًا، إلا أن التكلفة الإجمالية يمكن أن ترتفع إذا فشل في كثير من الأحيان أو استغرق تثبيته وقتًا أطول. أقوم أيضًا بفصل العمل الضروري عن العمل الذي يمكن تجنبه. العمل الضروري يغير المنتج أو يدعم العميل. يتضمن العمل الذي يمكن تجنبه إدخال بيانات مكررة، والحركة الزائدة، وسلاسل الموافقة الطويلة، وعمليات التفتيش المتكررة الناجمة عن العمليات غير المستقرة، والمخزون الذي يبقى بدون استخدام واضح. بمجرد ظهور الهدر، أستخدم عملية تحسين خاضعة للرقابة: 1. تسجيل العملية الحالية أقوم بتعيين كل خطوة من تقديم الطلب إلى التسليم. وألاحظ الوقت المستغرق والأشخاص المعنيين والمواد المستخدمة والأخطاء الشائعة. وهذا يخلق رؤية عملية للعملية بدلاً من الاعتماد على التخمينات. 2. قياس تكلفة العيوب لا يقتصر العيب على سعر قطعة الغيار فقط. قد تشمل التكلفة الحقيقية الفحص والإصلاح والتعبئة والشحن ودعم العملاء وفقدان الثقة. يساعد قياس هذه العناصر الفريق على معرفة سبب بقاء الجودة جزءًا من كل قرار يتعلق بالتكلفة. 3. إزالة الأسباب المتكررة إذا استمر العمال في تصحيح نفس المشكلة، فإنني أبحث عن المصدر. قد يكون السبب تعليمات غير واضحة، أو إعدادات سيئة للمعدات، أو ضعف عمليات فحص الموردين، أو تصميم يصعب تجميعه. عادةً ما يكون لإصلاح السبب قيمة أكبر من مطالبة الموظفين بالعمل بشكل أسرع. 4. تحسين تدفق المواد تؤدي الحركة الزائدة إلى حدوث تأخيرات وتلف في التعامل. أقوم بمراجعة مواقع التخزين وطرق التسليم وأحجام الدُفعات ونقاط التجديد. يمكن أن تؤدي التغييرات الصغيرة في التخطيط إلى تقليل وقت المشي مع تقليل مخاطر التلف. 5. قم بتعيين فحوصات جودة واضحة تعمل فحوصات الجودة بشكل أفضل عندما تحدث بالقرب من النقطة التي يمكن أن يحدث فيها خطأ. يمكن أن يؤدي الفحص البسيط في المرحلة الصحيحة إلى منع حدوث إصلاح أكبر لاحقًا. يجب أن يكون المعيار سهل الفهم وسهل التسجيل ومرتبطًا باستجابة واضحة. 6. الاختبار قبل الاستخدام على نطاق أوسع أفضل إجراء تجربة صغيرة قبل تغيير العملية بأكملها. يمكن للفريق اختبار خط إنتاج واحد، أو وردية واحدة، أو منطقة مستودع واحدة. يجب أن تتضمن النتائج التكلفة والإنتاج ومعدل العيوب وتعليقات الموظفين وتأثير العملاء. غالبًا ما يرتبط نظام الإنتاج في تويوتا بفكرة إزالة النفايات مع بناء الجودة في العملية. والدروس المستفادة منها مفيدة لأن التركيز لا ينصب ببساطة على خفض الإنفاق. وينصب التركيز على العثور على حالات التأخير، والمخزون الزائد، والحركة غير الضرورية، والعيوب في مصدرها. لقد رأيت نفس المبدأ ينطبق على شركة الأغذية الصغيرة. قد يحاول المخبز خفض التكاليف باستخدام عبوات أرخص. إذا أصبحت الصناديق ضعيفة، فقد يصل المزيد من المنتجات تالفة. قد يكون النهج الأفضل هو مراجعة تخطيط الدفعات، وتقليل المخزون غير المباع، وضبط طرق التسليم، واستخدام التغليف الذي يحمي المنتج بتكلفة معقولة. ويأتي التوفير من خلال تقليل الهدر، وليس من إضعاف تجربة العملاء. يعمل نفس النهج في المكاتب وفرق الخدمة. قد تقوم الشركة بتقليل الوقت الضائع عن طريق استخدام نموذج مشترك واحد بدلاً من عدة إصدارات، أو إنشاء قواعد موافقة واضحة، أو إزالة التقارير التي لا يقرأها أحد. يمكن لهذه التغييرات أن تجعل العمل أسهل دون تقليل الرعاية المقدمة للعملاء. أنا لا أحكم على التحسن من خلال خفض التكاليف وحده. وأسأل أيضًا: - هل تغير معدل الخلل؟ - هل تحسنت دقة التسليم؟ - هل يمكن للموظفين متابعة العملية الجديدة؟ - هل زادت شكاوى العملاء أم نقصت؟ - هل الادخار مستقر بعد عدة أسابيع؟ يحمي قرار التكلفة المفيد أجزاء المنتج أو الخدمة التي يقدرها العملاء. فهو يزيل التأخير والتكرار والمخزون الزائد والحركة التي يمكن تجنبها والأخطاء التي يمكن تجنبها. قطع النفايات ليس مثل جودة القطع. عندما يتم قياس العملية بعناية، يمكن للشركة أن تنفق أقل، وتعمل مع انقطاعات أقل، وتمنح العملاء تجربة أكثر اتساقًا.

يمكن أن تبدو الشحنة جيدة من الخارج ولكنها لا تزال تحتوي على عيوب تؤثر على المبيعات وثقة العملاء وخطط التسليم. قد يمر الجزء السائب أو الملحق المفقود أو الملصق الخاطئ أو العبوة التالفة دون أن يلاحظها أحد حتى تصل البضائع إلى المشتري. أقوم بفحص كل منتج حسب المواصفات المتفق عليها قبل خروجه من المصنع أو المستودع. تغطي عملية الفحص الخاصة بي ما يلي: - حجم المنتج ولونه والمادة والطراز - التصنيع والعيوب المرئية - وظيفة المنتج والأداء الأساسي - الملحقات والأدلة والملصقات والعلامات - حالة التغليف وتفاصيل الكرتون - الكمية وتحديد المنتج - صور النتائج ومنطقة الفحص أبدأ بأمر الشراء أو العينة المعتمدة أو الرسومات أو قائمة فحص الجودة. تساعدني هذه المستندات في فهم الشكل الذي يجب أن يبدو عليه المنتج وكيف يجب أن يعمل. ثم أقوم بفحص البضائع في الموقع. أقوم بمقارنة المنتجات الفعلية بالمتطلبات المتفق عليها بدلاً من الاعتماد على المظهر وحده. عندما يحتاج المنتج إلى اختبار وظيفي، أستخدم طريقة الاختبار المقدمة من قبل المشتري أو المصنع. إذا لم تتوفر طريقة، أقوم بتسجيل شروط الاختبار في التقرير حتى تكون النتيجة سهلة الفهم. مثال بسيط هو مجموعة من مصابيح مكتب USB. قد تحتوي المصابيح على اللون والتعبئة الصحيحة، ولكن قد تفشل بعض الوحدات في التشغيل، أو تحتوي على كابل شحن خاطئ، أو تحتوي على مفاتيح غير مثبتة. قد يؤدي الفحص البصري وحده إلى تفويت هذه المشكلات. إن فحص المنتج الذي يتضمن اختبار الوظائف ومطابقة الملحقات يمنح المشتري رؤية أوضح للشحنة. كما أنني أهتم بالتفاصيل التي غالبًا ما تؤثر على تجربة العميل: - طبقات أو حواف غير متساوية - الخدوش أو البقع أو الخدوش - ضعف غلق الكرتون - ملصقات المنتج غير الصحيحة - تعليمات السلامة مفقودة - نماذج مختلطة في كرتونة واحدة - فروق الكمية بين الكراتين والسجلات يتم تسجيل كل منتج وفقًا لخطة الفحص. عندما أجد مشكلة، أصف المشكلة بكلمات واضحة وصور داعمة. لا أستخدم تعليقات غامضة مثل "الجودة ليست جيدة". أسجل ما تم العثور عليه، وأين ظهر، وعدد الوحدات المتضررة، وما هو الشرط الذي لم يتم استيفاءه. من المفترض أن يساعد تقرير الفحص المفيد المشتري على اتخاذ قرار عملي. ويمكنه إظهار ما إذا كانت البضائع جاهزة للشحن أو تحتاج إلى تصحيح أو تتطلب فحصًا آخر بعد انتهاء المصنع من الإصلاحات. أحافظ على التواصل المباشر. إذا كان لدى المصنع تفسير معقول، أدرجه في التقرير. إذا كان المنتج غير مطابق للعينة المعتمدة، أقوم بإظهار الفرق بدلاً من وضع الافتراضات. وهذا يعطي المشتري معلومات مفيدة دون خلق صراع غير ضروري. يمكن تعديل نطاق التفتيش لمنتجات مختلفة. قد تحتاج الإلكترونيات إلى فحص الطاقة والوظيفة. قد تحتاج الملابس إلى فحص الحجم والخياطة والنسيج واللون. قد يحتاج الأثاث إلى فحوصات للسطح والأجهزة والتجميع والثبات. قد يتطلب تغليف المواد الغذائية التحقق من الملصق والختم والتاريخ والكرتون بناءً على متطلبات المشتري. وجهة نظري بسيطة: مراقبة الجودة يجب أن تتم قبل أن تصبح الشحنة شكوى من العميل. تساعد قائمة المراجعة الواضحة والفحوصات الدقيقة للمنتج والتقارير الصادقة المشترين على فهم ما يتلقونه. يعتمد كل فحص على متطلبات المنتج المتفق عليها. يتم تسجيل كل نتيجة بعناية. وهذا يمنح الشركات طريقة أوضح لإدارة جودة المنتج قبل التسليم.

قد يبدو المنتج جيدًا في الصور ولا يزال يفشل أثناء الاستخدام. يمكن أن تؤدي المشكلات الصغيرة مثل الخياطة الفضفاضة، أو الأبعاد غير المتساوية، أو التغليف الضعيف، أو الأجزاء المفقودة إلى المرتجعات، وشكاوى العملاء، وتكاليف المعالجة الإضافية. لقد رأيت هذا يحدث مع مجموعة من صناديق التخزين. بدا السطح نظيفًا، لكن العديد من الوحدات كانت بها مفصلات متشققة. تم اكتشاف المشكلة بعد التسليم، عندما بدأ العملاء بفتح الصناديق. كان من الممكن أن يؤدي الفحص الأساسي قبل الشحن إلى تحديد المشكلة في وقت مبكر. تبدأ الجودة الموثوقة بفحص شامل. تساعدني العملية الواضحة في فحص المنتج من أكثر من زاوية وتسجيل النتائج التي يمكن أن تدعم القرارات العملية. الخطوة 1: تأكيد معيار الفحص أبدأ بالعينة المعتمدة ورسومات المنتج وتفاصيل الطلب ومتطلبات التغليف. تساعد هذه المواد في تحديد الشكل الذي يجب أن يبدو عليه المنتج وكيفية أدائه. قد يشمل الفحص ما يلي: - حجم المنتج ووزنه - حالة المادة والسطح - اللون والطباعة - الوظيفة والتجميع - الملصقات والملحقات - قوة الكرتون وطريقة التعبئة - الكمية وتحديد المنتج بدون معيار واضح، قد يحكم أشخاص مختلفون على نفس المشكلة بطرق مختلفة. قائمة مرجعية مكتوبة تحافظ على تركيز التفتيش. الخطوة 2: التحقق من مظهر المنتج أقوم بفحص السطح تحت الإضاءة المناسبة. يمكن أن تؤثر الخدوش والبقع والخدوش واختلافات الألوان والحواف الخشنة والتشطيب السيئ على كيفية رؤية العملاء للمنتج. يجب أن تتطابق عمليات فحص المظهر مع نوع المنتج. قد يكون للعلامة البسيطة تأثير ضئيل على الدعامة المعدنية المخفية، بينما قد تمثل العلامة نفسها مشكلة خطيرة على لوحة الجهاز المرئية. كما أقوم بمقارنة العينة بالمرجع المعتمد. يمكن أن تساعد الصور في السجلات، ولكن لا ينبغي أن تحل محل المقارنة المادية عندما يكون الحجم أو الملمس أو جودة التجميع أمرًا مهمًا. الخطوة 3: قياس الأبعاد الرئيسية قد يبدو المنتج صحيحًا لكنه لا يلائم المساحة المخصصة له. أستخدم أدوات مناسبة للتحقق من الطول والعرض والارتفاع والقطر والسمك والوزن عندما تؤثر هذه التفاصيل على الاستخدام. على سبيل المثال، طلب المشتري مجموعة من الأرفف البديلة لخزانة. بدت الأرفف جيدة الصنع، ولكن كان عرض العديد منها بضعة ملليمترات جدًا. لم يتمكنوا من الانزلاق إلى مجلس الوزراء دون استخدام القوة. اجتاز المظهر فحصًا سريعًا، بينما أظهر القياس مشكلة واضحة. يجب تسجيل النتيجة المقاسة بالتسامح المسموح به. وهذا يجعل من السهل فصل الاختلاف المقبول عن العيب الذي يحتاج إلى إجراء. الخطوة 4: اختبار وظيفة المنتج يجب فحص المنتج من خلال الإجراءات التي من المتوقع أن يقوم بها العميل. اعتمادًا على العنصر، يمكنني التحقق من: - الفتح والإغلاق - التشغيل والإيقاف - الطي والفتح - توصيل الأجزاء - ضبط الإعدادات - تحمل حمولة محددة - استخدام الأزرار أو السوستة أو المقابض أو المثبتات يجب أن تتبع اختبارات الوظائف طريقة قابلة للتكرار. إذا تم فتح أحد العناصر مرة واحدة وتم اختبار عنصر آخر عشر مرات، فقد لا يكون من السهل مقارنة النتائج. كما أنتبه أيضًا إلى الضوضاء غير العادية أو المقاومة أو الأجزاء السائبة أو الحرارة أو الحركة. قد تشير هذه العلامات إلى مشكلة إنتاج أعمق. الخطوة 5: مراجعة المواد وجودة التصنيع يجب أن تتطابق المادة مع المواصفات المعتمدة. أتحقق من الملصقات والمعالجة السطحية ونوع المكون وتفاصيل البناء المرئية. قد تشمل فحوصات التصنيع ما يلي: - الغرز والدرزات - اللحامات والمفاصل - البراغي والمثبتات - علامات الغراء - معالجة الحواف - تغطية الطلاء - محاذاة التجميع المظهر الأنيق لا يعني دائمًا بناء قوي. على سبيل المثال، قد يحتوي الكرسي على تنجيد نظيف بينما تظل وصلة الإطار فضفاضة. يجب أن تعمل الفحوصات البصرية والفحوصات المادية معًا. الخطوة 6: فحص التغليف والملصقات قد تظل المنتجات الجيدة عرضة للتلف أثناء النقل عندما لا توفر العبوة الحماية الكافية. أتحقق مما يلي: - الحماية الداخلية تحافظ على المنتج في مكانه - الأجزاء الهشة تتمتع بدعم مناسب - الكرتونة مطابقة لوزن المنتج - الملصقات قابلة للقراءة - الرمز الشريطي أو رمز المنتج صحيح - التعليمات والملحقات متضمنة - علامات الشحن تتطابق مع تفاصيل الطلب يمكن أن يؤدي فقدان ملحق واحد إلى صعوبة استخدام منتج كامل. يمكن أن يؤدي تصنيف واحد غير صحيح إلى إرسال المنتج المناسب إلى قناة مبيعات خاطئة. الخطوة 7: تسجيل العيوب بأدلة واضحة من المفترض أن يساعد تقرير الفحص المفيد الشخص على تحديد ما يجب فعله بعد ذلك. أقوم بتسجيل رمز المنتج والكمية التي تم فحصها وتاريخ الفحص ونوع العيب ورقم العينة والصور ذات الصلة. تعمل الصور بشكل أفضل عندما تعرض المنتج الكامل والعيب الدقيق. قد لا تظهر الصورة المقربة وحدها مكان ظهور المشكلة. يجب أن تصف الملاحظات ما تم العثور عليه دون استخدام كلمات غير واضحة مثل "نوعية سيئة" أو "ليست جيدة". ملاحظة أكثر وضوحًا هي: "ثلاث وحدات لديها خياطة فضفاضة على خط التماس الجانب الأيسر. الخيط مفتوح لحوالي 15 ملم. تتأثر الوحدات 12 و18 و26". يدعم هذا النوع من السجلات التواصل بين المشتري والمورد والمستودع وفريق الجودة. الخطوة 8: فصل العيوب حسب المستوى ليس كل عيب له نفس التأثير. عادةً ما أقوم بتجميع النتائج حسب تأثيرها على السلامة والوظيفة والمظهر واستخدام العملاء. قد تؤدي المشكلة الحرجة إلى خلق مخاوف تتعلق بالسلامة أو إيقاف استخدام المنتج. قد تؤثر مشكلة كبيرة على الوظيفة أو الملاءمة أو المتانة. مشكلة بسيطة قد تؤثر على المظهر دون إيقاف الاستخدام العادي. يجب أن يأتي مستوى القبول الدقيق من معيار المشتري أو اتفاقية الشراء. في حالة عدم توفر أي معيار، لا ينبغي لفريق التفتيش أن يخترع معيارًا دون مناقشة. الخطوة 9: مراجعة النتيجة قبل الشحن بعد الفحص، أقوم بمقارنة النتائج بمعايير القبول المتفق عليها. قد تدعم النتيجة الشحن أو إعادة العمل أو الفحص الإضافي أو مناقشة المورد. لا تعني النتيجة الفاشلة دائمًا أنه يجب التخلص من الطلب بأكمله. قد يتم تصحيح بعض المشاكل من خلال الفرز أو الاستبدال أو التعديل أو إعادة التعبئة. يعتمد الإجراء الصحيح على العيب والكمية المتضررة والاستخدام المقصود للمنتج. التقرير الواضح يمنح المشتري المزيد من السيطرة على هذا القرار. الفحص الشامل لا يقتصر فقط على اكتشاف الأخطاء. فهو يخلق رؤية موثوقة لما تم إنتاجه وما قد يصل إلى العميل وما يحتاج إلى اهتمام قبل التسليم. عندما أستخدم معيارًا محددًا، وأقيس النقاط الرئيسية، وأختبر الوظائف الفعلية، وأراجع التغليف، وأسجل الأدلة، يصبح فهم قرارات الجودة أسهل. الهدف ليس جعل كل منتج يبدو مثاليًا على الورق. الهدف هو تحديد المخاطر الحقيقية مبكرًا والمساعدة في ضمان مطابقة المنتج الذي تم تسليمه للمتطلبات المتفق عليها. نرحب باستفساراتكم: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

المراجع المنظمة الدولية للمعايير - 2015 - أنظمة إدارة الجودة - الأساسيات والمفردات المنظمة الدولية للمعايير - 2015 - أنظمة إدارة الجودة - المتطلبات المنظمة الدولية للمعايير - 2018 - إدارة الجودة - رضا العملاء - المبادئ التوجيهية لرصد وقياس الجمعية الأمريكية للجودة - 2023 - مبادئ ضمان الجودة ومراقبة الجودة Taiichi Ohno - فبراير 1988 - نظام إنتاج تويوتا: ما وراء الإنتاج واسع النطاق مؤسسة إلين ماك آرثر - 2019 — استكمال الصورة: كيف يتعامل الاقتصاد الدائري مع تغير المناخ